自2016年以来，号称“史上最严”的环保法逐步涉及涂料行业，水进油退成为涂料行业的主旋律，部分涂料企业快速转身，大规模的新建、扩产。一般而言，大多数化工企业在新建厂时所投入的土建规划、工艺设计等专业人员等综合人力资源，并不足以支撑整体项目的需要。因此，很多企业都需要一个好的第三方建厂团队来服务。这正好是以广东金宝力化工科技装备股份有限公司（以下简称“金宝力”）为代表的高科技企业的项目切入点。

    针对目前国内涂料装备行业的发展以及对涂料企业服务问题，刘总表示，金宝力作为一家为涂料、油墨、树脂合成和胶黏剂以及化工建材等五个细分行业提供工艺包设计、自动化控制方案设计、化工设备选型设计、设备制造安装、工艺管线设计施工，电气工程设计安装的化工装置系统集成供应商的创新型企业，立足于化工设备研发制造基础上更致力于涂料及树脂化工生产方式的自动化、清洁化及过程信息化管理的研发和实践性探索，在生产过程将固体原料和液体原料的输送、控制及生产过程的自动化控制作为切入口，以减少粉体等固体物料的二次物流，最大限度减少投放过程中的污染源和污染度以及劳动强度。近五年来金宝力的合同销售均以百分之三十以上的年复合增长领跑于行业。金宝力并积极投身于资本市场，届时将更好地助力于企业的发展。

         中国涂料采购网市场总监王赛（左）采访广东金宝力化工科技装备股份有限公司董事长刘鸣坤（右）

    在长期的发展过程中，金宝力正在逐步把服务链拉长，同时价值链向客户两端延伸；未来金宝力通过客户端设备状况进行远端监控，实现从突发性维修向预防性维修转变。在涂料生产车间执行管理这一块，引入MES生产执行管理系统，与公司的ERP系统连接，形成一个扎实的管理系统。这样的服务可以增加与客户之间相互依存的关系，也由低频销售的形式转向高频服务，这是作为设备提供企业应该在价值服务链上考虑的东西。

    在配套涂料生产的先进方法问题上，刘总认为，中国的制造业，从国家政策上会迎来新的周期，通过产业政策和清洁化生产的导向作用，涂料设备制造商可以为涂料和树脂提供了改变传统的生产方式，用自动化、清洁化、信息化成套的生产方式进行工艺提升。近年以来，金宝力已经成功的为四川三棵树设计安装了粉料输送系统，为广东伊斯特新材料设计安装了液体树脂装置的工艺设计、制造安装、工艺实现，逐步成为国内设备自动化行业发展的领军企业。

    而对于未来我国涂料行业设备自动化领域的发展，刘总表示：涂料行业及原材料行业的设备自动化是大方向，也是趋势，我们必须顺势而行，否则就很难生存下去。为什么说设备自动化是未来行业的趋势呢？其实答案很简单，就是自动化可以为涂料以及原材料企业节能、降耗、降成本，这是最大的优势。可以举一个例子：金宝力曾经服务过建筑涂料的企业，以前3万吨级的时候，直接服务于建筑涂料车间人员达到68个人，在建设和规划新工厂的时候，因为采用了更加先进的工艺方式和设备配置，形成的就是自动化、清洁化、信息化成套的装置，十万吨级的设计产能，只有11个人。由此也可以看出，设备自动化给涂料以及原材料的发展可以节省很大的成本开支，节省成本就是增效。

     在供给侧改革的今天，各行各业都将进行大规模洗牌，在这次风暴之后，留下来的一定是像金宝力这种专业的高性价比企业，在未来的市场中发光发亮，更好的服务于国内涂料及其它原材料企业。