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涂料色浆应用时常见问题及分析
发布:2020-7-9

一、色浆加入涂料中,颜色浮在表面



原因:

1)色浆与涂料间的表面张力差异太大 涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂,而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用,使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂,具有不同的表面张力。

2)色浆与涂料相容性不好 乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好,造成颜料的絮凝。

3)色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配 亲油的物质其亲油端的表面张力小,比较容易浮到表面上。 

4)增稠剂的影响 一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力,使其在颜料表面脱附,造成颜料的聚集与絮凝,产生浮色发花。

解决的方法:

选用适宜的润湿分散剂,调节粒子表面性质,调节其运动平衡性,才是控制浮色的最好方法。

如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色,可使用润湿分散剂来缓解絮凝,改善粒子表面性质预防或控制浮色,在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变,控制浮色。如果浮的是色浆的颜色,说明涂料的HLB值比大,比较亲水,基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值;如果浮色的是白色,说明涂料的HLB值比较小,比较亲油,基础漆制备过程中添加亲水的助剂,增大涂料的亲水性。 

某些体系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂,吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面,改善了颜料粒子表面性质,增强了极性,这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性,与聚合物具有同样程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中运动能力相当,控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂,常用有机硅表面活性剂,使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜,平衡表面张力而控制发花;但是浮色有可能依然存在。添加一些可产生触变结构的添加剂,如高岭土、或二氧化硅,在漆膜中形成一种网络的结构,阻止颜料分离,控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动,减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。


二、色漆辊涂中出现明显的辊痕


原因 :


1)涂刷操作时厚薄不均匀

2)施工没有湿接

3)相容性问题

4)漆中助剂量不足

5)漆中乳液的量不足

6)不是一次施工完毕


解决方法:

 主要是针对相容性问题的解决

1)机械分散(色漆) 色漆颜色在一定机械力分散的情况下,颜色可以展现出来。

2)加入润湿剂(色漆) 加入润湿剂后,颜色变深很多,指研色差变小,刷板后无明显的刷痕。

3)调整涂料配方(基础漆) 改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题。


三、雨水过后色漆表面有明显雨痕




原因:

1)基漆耐水性差(乳液亲水性太强,润湿剂过量或者亲水性助剂用量太大) 2)基材含水过高或环境湿度过大

3)封闭底漆,未达到效果

4)涂膜没有完全干燥就遇水冲刷

5)深色漆中助剂残留量过多


预防方法:

1)尽量少用表面活性剂,尽量用有机硅类的,减少吸湿性。

2)用氟类改性树脂或者助剂,增强拒水和抗污性。

3)使用耐水性好的乳液。

4)表面涂刷罩光清漆。


四、雨水过后色漆表面有明显掉色




原因:

1)漆膜施工表干时间不足,施工后不到2小时就遇雨水。

2)涂料PVC浓度过高,即乳液过低或填充量过高。

3)漆膜耐水性极差。


解决的方法:

1)提高乳液的含量。

2)选择耐水性好的乳液




五、一段时间后墙面明显褪色(发花)





原因:

1)涂料的乳液含量较低

2)涂料的耐水性不好。

3)色浆选择不当。

4)深色若漆膜粉化,也会表现出颜色变浅。

5)色迁移(往内部迁移)。

6)施工工程日晒温度等条件造成干燥速率差。

7)平整度不够,在光泽的影响下造成远观视觉差。


解决方法:

1)增加涂料中乳液含量。

2)选择耐候性好的色浆。

3)工程条件控制。


六、无法调出所需要的颜色




原因:

1)钛白含量不合适(遮盖力差的颜色无法展出)。

2)色浆的选择不当(有的颜色无法用其它色浆替代)。

3)色迁移。


解决方法:

1)选择合适的钛白含量的涂料。

2)选择相容性好的色浆。



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